SLM 500

高效生产大型复杂设备

选择性激光熔化设备SLM®500HL的结构空间为 500 x 280 x 365 mm³并且提供拥有专利技术的多光束技术。在高性能设备SLM®500HL中每层同时使用四台光纤激光器(4x400 W),相比两台激光器配置(2x 400 W)制造速度提升最高达90%。

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  • 功能特性
  • 技术参数
  • 设备配置

  • SLM®500提供500 x 280 x365mm³的大型构造尺寸和获得专利的多光束技术。在高性能机器中,四个光纤激光器(4x 400W或4x 700W)同时运行,与双配置(2x 400W或2x 700W)相比,累积速率提高了90%。具有高生产率的通用型机器非常适合复杂构件的批量生产,专门设计用于生产环境。极为全面的基本配置和多种选项可实现面向应用的机器配置。

    凭借高出三倍的气流量,坚固耐用的SLM®机器可生产出具有最高密度和表面质量的零件。即使在最长的持续时间内,也可以有效且可靠地从处理室中取出烟灰。

    SLM®500提供全自动粉末管理。使用PSV连续自动地筛分金属粉末并将其送入构建过程,并且在PRS中有效地移除构建部件。可以使用额外的构建柱体立即启动下一个构建,从而缩短周转时间。


  • 结构空间

    (长 x 宽 x 高) 500 x 280 x 365 mm³ 扣除衬板高度


    3D光学配置

    两台 (2x 400 W), 四台 (4x 400 W)

    两台 (2x 700 W), 四台 (4x 700 W) IPG 光纤激光器

    建造速率最高               171 cm³/h

    粉末层厚可变               20 μm - 75 μm

    最小结构尺寸               150 μm

    焦点直径                   80 - 115 μm

    最高扫描速度               10 m/s

    制造过程中平均惰性气体消耗  5-7 L/分钟 (氩)

    冲洗过程中平均惰性气体消耗  70 L/分钟 (氩)

    电气连接/输入功率           400 Volt 3NPE, 64 A, 50/60 Hz, 8 - 10 kW

    压缩空气要求/消耗           ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 L/分钟 @ 6 bar

    机器尺寸(长 x 宽 x 高)    5,200 mm x 2,800 mm x 2,700 mm (包含PSX,PRS)

    机器重量(含/不含粉末)      约3,100 kg / 约2,400 kg

    适用于所有金属粉末的设备配置

    保留技术变更的权利


  • 筛分站PSV


    为确保在整个生产过程中为SLM®500提供可靠的粉末供应,模块化粉末供应装置(PSV)连接到机器。

    PSV使用90升粉末罐,足以满足任何生产过程。不需要通过单个粉末瓶手动填充粉末。一个集成在PSV中的超声波筛子,在将可用粉末送入工艺之前对其进行筛分,这样就不会有超大颗粒或异物进入SLM®工艺。 PSV,SLM®机器和零件移除站(PRS)之间的粉末输送是全自动的,并通过真空技术进行。

    PSV使用三条独立的输送路线。除了向SLM®机器提供新鲜粉末供应单元PSV筛分金属粉末外,第二条输送路径还将多余的金属粉末从溢流返回到PSV。第三输送路径使用手动抽吸装置从PRS中去除多余的金属粉末,然后将其直接输送回PSV。在此步骤中,已经可以使用SLM®机器启动新的生产过程,然后优先考虑SLM®机器的粉末供应。通过粉末容器从PSV直接连接到粉末罐或通过直接在PRS中通过抽吸装置清空粉末容器来供应新鲜粉末。

    粉末输送,粉末筛分和粉末的储存在具有惰性气体气氛的封闭系统中进行。非接触式粉末处理确保工作时的最大安全性。


    拆包站PRS


    拆分站PRS同样也属于SLM®500HL的基础配置。这是一种最适合系列化生产的设备组件,可将之前制造的零部件在惰性气体氛围下从制造缸内取出。

    制造缸连同作为基础配置的手持设备SLM®500HL一起从取出位置上被取下并运送至拆分站PRS。

    借助PRS可从人体工程学上避免所生产的零部件出现多余粉末及任意形式的皮肤接触。制造缸可通过集成的气密手套舒适操作,且操作者不会暴露在金属粉末中。所有SLM®零部件均在衬底板上生产。所有SLM零部件均在位于设备平台上的衬底板上生成。该衬底板在站内抬高,以方便安装在侧边的粉末储存容器收集多余粉末。这些粉末随后从储存容器中被自动送往筛分站PSV,并在那里制备以便重新使用。


    生产过程的质量保证


    全面的监控和质量保证系统可实现机器的高度过程控制。

    熔池监测(MPM)是一种可选的轴上工具,用于可视化SLM®工艺中的熔池。来自MPM的数据可用作有效开发和评估过程参数的资源。它还提供了有关优化各个组件的工艺参数的重要见解。在生产安全关键部件时,收集的数据可作为生产过程质量保证的文件。记录的数据能够得出关于融合期间的不规则性的结论,这可能导致组件的异常。

    激光功率监测(LPM)是一种可选的轴上监测系统,可在整个生产过程中连续测量和记录TARGET和ACTUAL发射的激光输出。一方面,该模块可用作预警系统,用于在发生不规则时采取有针对性的措施来防止机器停机。另一方面,由于其工艺文档,它对质量保证做出了重要贡献。




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