Safilo是世界第二大眼镜生产商，拥有包括Dior，Fendi，Jimmy Choo和Hugo Boss在内的25个奢侈品牌以及Carrera，Polaroid和Safilo等五个自主品牌。因此对于Safilo来说研发新款眼镜是非常重要的，这些品牌必须保持全球领先性才能持续占领市场。

以前，该公司使用传统CNC加工概念原型，手动开发实际原型来用作模板，这导致了交货时间长，并且如果需要重复的，在生产线上进一步证明是非常昂贵的。下面为设计和使用CNC加工眼镜原型的过程：

因为公司生产大量镜架，所以在设计过程中需要不断的创新和高效的生产量。

为了克服传统技术的瓶颈，Safilo买了一台Stratasys J750全彩色多材料3D打印机，不仅简化了原型工作流程，还带来了实现更大的原型真实性。多材料3D打印使Safilo将开发周期时间缩短了60%，这还不包括后处理、加速产品上市时间竞争优势。下面为设计和3D打印镜框的过程：

△直接设计镜框的3D模型

△导入Stratasys J750 3D打印机中进行打印

△打印好后进行后期处理

△得到最终的眼镜框架

（南极熊）