3D打印快速成型代替传统铣床工艺

KRATZER通过添加剂制造优化内部固定生产

“我们传统上在我们的铣床上生产我们的夹具,这需要花费大量时间并提高生产量。 自安装新的Stratasys 3D打印机以来,我们可以在第二天准备好灯具,从而节省90%的时间。“

- Christian Maier,Kratzer GmbH&Co。KG


通过内部的Stratasys Fortus 450mc生产3D打印机,Christian Maier和他的团队现在可以在几小时而不是几天内为他们的机器生产固定装置。

总部位于德国的Kratzer GmbH&Co.KG(Kratzer)是一家自1962年以来的家族企业,致力于满足客户的复杂需求,并迅速在各行各业采购精密零件。 Kratzer专注于生产定制的,高度复杂的车削,铣削,磨削和磨削零件,从牙科植入物到汽车制动器壳体再到航空航天零件。 根据夹具建造部门经理兼培训主管Christian Maier的说法,Kratzer是快速采购这种精密零件的首选公司。

该公司主要使用金属切削机床,使用车削,铣削,珩磨和磨削来制造客户零件。 然而,公司自己的灯具的生产越来越成为一个不受欢迎和耗时的瓶颈。 更换需要很长时间才能完成,而Kratzer每天生产的各种零件都很难定制。

“我们的经理审查了可以确保我们跟上变化并满足客户需求的新技术,”Maier说。 “他很快就看到了增材制造的优势。 考虑到我们对更大的构建托盘尺寸以及高质量,精确零件生产的要求,我们发现Stratasys Fortus 450mc™非常适合我们。“

快速定制意味着节省更多时间


能够为激光设备和雕刻机3D打印高度复杂的定制夹具,对内部生产和定时产生了相当大的积极影响。

“我们传统上在我们的铣床上生产我们的夹具,这需要花费大量时间并提高生产量,”Maier说。 “自从安装了新的Stratasys 3D打印机以来,我们可以在第二天准备好灯具,从而节省90%的时间。”

增材制造的效率意味着Kratzer不再需要为夹具创建设计图纸,而是省去了几个耗时的生产步骤。 现在可以在一次操作中打印夹具,而不是生产多个零件,然后在铣削后组装它们。

使用Fortus 450mc为特定部件定制夹具对于公司的业务尤其重要,因为它具有更高的灵活性。

“我们的客户通常需要序列号,标识或在其零件上书写,这是由我们的激光雕刻机完成的,”Maier说。 “在3D打印之前,我们必须将每个部件分别放入激光设备中,或者制造定制固定装置以固定几个部件。 通过增材制造,我们可以同时为激光打造30个零件,为我们节省了大量的时间和精力。“


以小时而不是几天生产装置


凭借Fortus 450mc,Kratzer能够生产具有复杂几何形状的耐用夹具,而不会影响质量。 虽然用聚碳酸酯和ABS印刷大部分零件,但ULTEM™树脂材料也被证明对某些生产要求非常宝贵,特别是必须承受极端温度或耐化学溶液的固定装置。

“通过增材制造,可以轻松地对零件进行调整,我们用于夹具的材料确保它们适合用途,”Maier说。 “我们传统上制造的灯具,随着时间的推移自然会开始破裂和破裂。 以前,我们不得不等待团队制造另一个夹具,这将生产过程延迟了几天。 现在,我们有了文件,我们可以在几个小时内进行3D打印。 这大大增强了我们的生产流程。“

除了提高生产线工作流程的效率外,增材制造还提高了内部培训的水平。 Maier表示,员工在构建和使用夹具设计方面更加兴奋和积极。 对于Maier,就个人而言,Fortus 450mc产生了更为深远的影响。 “这项技术为灯具的设计过程提供了一种基本的新的加性思维方式,”Maier说。



Kratzer现在为他们的激光设备3D打印固定装置,使公司能够同时雕刻多个零件,与传统制造相比节省了90%的时间。