“我们认为3D打印可以为我们做些什么，看不到尽头。 我们计划尽可能地将其纳入我们的生产设施。 力度和表面光洁度的平衡是Stratasys设备和材料所独有的。

- Rodney Everett，Jr.，Dixon Valve＆Coupling Company

使用SCARA机器人和3D打印夹具将Dixon垫圈插入这些配件中。

一个新的制造时代

鉴于Dixon Valve在软管接头行业的定位，“正确的连接”是Dixon Valve的标语。 迪克森可能没有猜到，就公司使用3D打印而言，这一点同样重要。 多年前，Dixon成立了先进制造工程部门，以解决其自动化和制造设备的运作问题。 “我们看到了通过3D打印快速开发龙门系统功能原型来提高效率的机会。”工业工程师Rodney Everett说。 该团队推荐3D打印，其余部分正如他们所说，是历史。 添加剂工艺能够印刷对工具至关重要的定制生产辅助工具，这已经成为公司生产过程的重要组成部分，并使这家具有百年历史的公司的工程师不得不接受3D打印制造的未来。

“当我们为客户开发新零件时，我们还必须创建新的工具来帮助制造零件，”埃弗雷特说。 在他们的第一台3D打印机之前，该公司使用传统的制造方法来生产新的工具。 “我们生产了数百个这样的零件。 我们现在使用3D打印来快速有效地生产各种有助于制造过程的工具，“Everett说。 使用3D打印的好处之一是成本与所需材料的确切数量有关，而不是设计的复杂性。

在幕后的主力

先进制造工程部门将StratasysMojo®3D打印机引入作业并迅速获得了其龙门定位器打印概念的证据，使机器人能够可靠地装载零件。 由于3D打印，Dixon减少了生产龙门定位器的材料和人工成本。

下一步是将技术传递给其工具部门，以打印夹具和钳口。 龙门定位器和固定装置以及钳口仍然是Dixon的两个3D打印支柱。 “我们发现我们可以通过整合3D打印来改善我们的制造支持，”埃弗雷特说。 我们使用3D打印来降低制造成本。

Dixon并不打算通过3D打印生产生产零件，但他们想要一种能够经得起在生产车间重复使用的产品。 “快速原型制造和生产级零件之间的巨大差异在于可靠性和强度，”埃弗雷特说。 “Mojo在经济印刷和结构强度之间取得了平衡。 我们将快速原型设计与生产相结合。 Mojo做到了。“

使用ABS-M30™增加了他们的成功，Dixon的工程师添加了FDM尼龙12™，可以打印永久性零件。 “龙门定位器和固定装置很快就证明了我们对3D打印的进一步投资，”埃弗雷特说。 “通过使用3D打印与标准制造相比，我们节省了88％的时间和成本。 劳动力是一笔巨大的开支，现在我们的成本也大大降低了。“一旦Dixon升级到具有更强生产能力的Fortus 380mc™，该公司还可以打印他们特定角度的弯头部件。 根据埃弗雷特的说法，这些独特零件的快速周转是3D打印的另一个附加价值。 “突然间，我们可以在48小时内从想法到设计全部分开。”

根据埃弗雷特的说法，“我们认为3D打印可以为我们做的事情看不出来。 我们计划尽可能地将其纳入我们的生产设施。 力度和表面光洁度的平衡是Stratasys设备和材料所独有的。“

Dixon部件由3D打印夹具固定，可最大限度地抓住表面区域，从而产生更强的保持力。

Fortus380mc的精确分辨率允许打印小型定位功能，如此夹具底部的垂直条。