“Stratasys 技术节省了工作时间， 让我们可以迅速解决客户的问题。有了Stratasys 3D 打印技术，我们现在可以就客户的紧急需求快速采取应对措施。”

Collin Wilkerson，华美塑胶模具有限公司

华美塑胶模具有限公司利用其 Fortus® 3D 制造系统，制作出令客户赞不绝口的 ULTEM™ 9085 树脂原型。

ULTEM™ 9085 树脂是一种具有制成品塑料属性的弹性热塑塑料。

最终产品

华美塑胶模具有限公司将现有资源与 3D 打印技术互相结合

位于香港的华美塑胶模具有限公司（Western Tool & Mold，简称华美）的主要业务包括工程级模具制作和注塑成型；公司生产各类型产品，包括医疗器械、药品容器和关键用途的金属替换件。公司为航天、医药、电子和产业服务等多个行业提供服务。

为了更有效地善用有限资源，在紧迫期限内为客户提供更多完善解决方案，华美开始就 3D 打印技术进行调研。公司的客户经常都会在制造过程中遇到各种挑战：例如，来自航天业的客户可能急需获取一些零件，以用于一架已在装配线上的飞机。面对这些挑战的唯一解决方案便是迅速交货，以避免迟延交货带来的不良后果。

快速应对紧急需求

利用 Fortus 3D 制造系统，华美为制造流程引入了更多先进的 3D 打印技术。这样公司便可以为航天业客户及时生产所需零件。华美总经理 Collin Wilkerson 表示：“Stratasys® 技术节省了工作时间，让我们可以迅速解决客户的问题。我们可以就客户的紧急需求快速采取应对措施。”

华美的 Fortus 3D 制造系统大大提高了其现有注塑成型产量 内部成型系统让华美可以迅速就紧急需求制定应对措施

利用 Fortus，华美塑胶模具公司成功以 ULTEM 9085 材料打印出先进的功能原型；ULTEM9085 是一种具备牢固、轻巧、阻燃和高耐热度（高达 320°F/160°C）等优点的 Fused DepositionModeling (FDM®) 热塑塑料；材料在火焰蔓延速度、烟雾和毒性释放量方面更完全符合政府监管要求。

此外，Fortus 制造系统也让华美有机会测试新产品。“在设计问题被带入制造流程之前，我们就可以预先进行验证。这让我们可以更紧密配合客户的工作流程，同时为公司服务增值。这个崭新的3D制造系统更帮助公司平均分配大型项目的工作量，减低紧急增聘人手需求。Wilkerson指出：“在传统生产模式中，你必须屈服于突然出现的资源需求；引入 Stratasys 3D打印技术后，这种需求便得以缓和。我们的客户可以重组资源，精简制造流程”。

Fortus：安枕无忧的保证

Fortus 3D 制造系统的出现，让华美塑胶模具公司原先对 3D 打印技术抱有的忧虑都一扫 而空。首先，公司希望确保能够与客户维持长期合作关系。Wilkerson 指出：“作为重复性生产行业的一员，我们希望确保 3D 打印技术能够适应可持续业务发展模式。我们需要一种可以整合到客户服务范围的制造流程。”

华美塑胶模具公司的客户百分之百都是回头客；客户都会选择使用 Fortus 3D 制造系统制造零件。事实证明，3D 打印机的引进深受客户欢迎。Wilkerson 表示：“客户都知道 3D 打印技术能为他们节省金钱。”

Fortus 3D 制造系统的优越性能更帮助华美塑胶模具公司消除其他疑虑 — FDM技术会否减少其注塑成型的收入。Fortus 3D 制造系统更为公司带来了新的收入来源。“FDM 并没有减少模具和注塑成型业务收入。”Wilkerson 指出。“事实上，FDM 让客户能够腾出更多资金，并于日后将其投资到模具上。这让我们能够在众多供应商中脱颖而出。Stratasys 3D 打印技术让我们的制造流程日趋完备。有了这项技术，我们可以为客户提供更多增值服务。”

3D 打印零件（例如图中的航天组件）有助华美精简制造流程

Fortus 3D 制造系统的打印托盘尺寸充足，让华美可以同时打印不同尺寸的零件