制造奇迹

“我们的3D打印机是我们服务中每个元素中最可靠的技术，从加速原型制作流程到定制的最终用途零件的创建。机器提供增强的几何自由度 这是我们可以扩展到所有客户的好处，无论他们的行业如何，“

Chris Samwell蓝蛙设计有限公司

Bluefrog Design，最初命名为3CD，由Chris Samwell于1990年创立。作为工业设计顾问的30年经验，Bluefrog的小型专家团队即使不是很广泛也是如此.Bluefrog服务于广泛的行业，包括消费品， 他们是客户的专业非常多元化，他们都期待Bluefrog的创新。

“我们的客户接近我们将他们的想法变为现实，并以他们未设计的方式解决问题，”Chris Samwell解释道，“原型设计对我们的业务至关重要，因为它向客户证明我们的设计是真实的。 当用传统方法生产这些原型时，我们不仅受到时间和成本的限制，而且越来越觉得原型通常缺乏客户要求的现实主义。

Bluefrog需要在产品开发的每个阶段都能自由地摆脱传统的设计限制。全功能，先进的原型采用业界公认的工程级材料。为了寻求解决方案，团队转向增材制造。

克服复杂性

Bluefrog的多功能性可以通过他们的解决方案来解决难以克服的难以克服的挑战。对于团队来说，最近接近一位患有感觉异常的年轻人，这种情况会导致皮肤上出现莫名的灼热感，刺痛感或刺痛感。 尽管医生进行了干预，但没有找到任何解决方案。但Samwell明确表示患者可以从他可以穿着的定制设备中受益匪浅 皮肤接触会攀爬。该装置必须根据他的身体进行定制，仅在不受其状况影响的区域休息。

Bluefrog Design的团队需要在尽可能短的时间内获得逼真的原型和最终产品.3D首先创建一个复杂的患者身体3D扫描，然后在他们的FDM®3D打印机上将其转换为3D打印原型。 经过测试和修改，最终版本采用坚固的Medicalgrade ABSPlus™材料生产，这得益于其先进的材料稳定性。值得注意的是，由于Fortus 3D打印机的全天候功能，这个过程只需要三个 几天，一位患有多年痛苦的病人的戏剧性转变。

轻量化，创新突破

鉴于该设备需要挂起。你有没有受到感觉异常的影响，以便决定？ “Stratasys增材制造使我们能够以最小的麻烦创建基于晶格的设计 从测试到最后一部分，Stratasys增材制造使我们能够控制和优化设计。我们能够减轻设备的重量。 如果没有它，就无法创造出如此高效，独特的解决方案，“Samwell说。