作为一名信息技术专家，MarshallPeck在美国德州经营着一家3D打印、设计服务公司ProtoBuilds。最近Peck一直在忙着开发自己的3D打印技术，他的目标是打造一台成本只有500美元的SLA3D打印机。

在开发SLA树脂3D打印机的过程中，Peck发现，在SLA3D打印完成后，其最终的模型通常还需要在UV光下进行固化一下，但是这种固化处理虽然强化了模型，但也固化了还没被清洗掉的多余的光敏树脂。

考虑到这一点，Peck说，他尝试了多种方法对打印后的零部件进行后固化处理，但都不理想。直到他在MadeSolid公司的博客上获得了启发。

MadeSolid是一家3D打印线材和光敏树脂的生产商，该公司的一篇博客表示，3D打印物品本质上是“胶粘”而成的，当打印完成后，您去触摸其表面的时候会有黏黏的感觉，这是因为使用光敏树脂材料的3D打印对象表面还没有完全固化。他们说，其根本原因是周围氧气的存在阻止了外层树脂的固化过程。但是，如果将3D打印对象放在水中，并将其暴露于UV光下，由水作为屏障，氧气向未固化树脂扩散的量受到了限制，使得树脂可以得到充分的固化。

但是，Peck发现，以此思路为基础的普通后固化方法——将其浸没在水中，并在阳光下晒，效果并不好。他发现，使用这种方法操作的固化导致了不均匀的结果，而且快速固化会引起模型的开裂，很难控制。

为了解决这个问题，Peck想出了一个快速、简单的方式来固化他的模型，而且成本很低，整个装置只花了40到50美元。

他用条形的UVLED灯贴在一个标准的油漆罐的内表面，制成了一个简易的UV灯“烤箱”，这个烤箱可以设置正确的频谱和紫外线强度来迅速固化他的3D打印对象，而且非常均匀，您也可以将对象浸入透明的烧杯中在放入烤箱，效果更好。

不过Peck提醒说，在进行UV固化之前，一定要用异丙醇将3D打印对象清洗3到4分钟，洗掉粘附在外面的树脂液体。

要制造出这个紫外线固化炉，根据Peck的说法，您需要准备一下材料：紫外LED、匹配电源、一点焊锡工具和一些轻型布线工具，一个通用的一加仑容量油漆罐，和一些箔带。Peck主要想用铝箔包裹它一块纸板做一个小托盘。想了解详细的制作步骤请点击此处。