PEEK应用案例及三维打印设备

  PEEK作为特种塑料的代表，是三维印刷领域中的一种高压产品.其独特的表现，在很大程度上鼓舞了人们在应用领域中的应用，但它的硬性特征也促使科学界努力克服困难。在这一期中，作者介绍了PEEK的应用和目前的3D打印工艺。

  一，PEEK主要应用实例

  1。窥视太空

  2017年，欧洲空间局（esa）印刷了微卫星的主要结构，使用peye制造的卫星可以在太空中飞行。欧洲航空局主要关注的是其高强度、良好的稳定性和耐高温性能。由esa制造的卫星不需要通过导线进行电力传导，因为通过窥视打印的结构具有导电功能，不需要通过导线连接到子系统。这是因为在esa中使用的导电性材料中包含了导电性。塑料现在可以与不同的材料混合，以根据需要调整其性能。在这种情况下，“掺杂”导线器可以作为特殊应用的标准材料。

  此外，由于PEEK具有良好的力学性能和阻燃性能，还可用于制造空客A350≤900型飞机的舱口支架、发动机整流罩、飞机内部等部件。综合成本和重量均低于铝合金方案。

  2.植入偷窥。

  在医疗设备领域，越来越多的脊柱外科，创伤和整形外科医疗产品制造商转向PEEK。今天已有超过200万种产品植入人体。 PEEK在众多医疗原料中脱颖而出，与其自身特点密不可分。其优异的生物相容性，弹性模量和机械性能优于典型的医用植入材料，如钛和钴铬合金。通过3D打印，可以根据应用要求调整机械性能（如韧性和模量），从而实现高性能PEEK零件的低成本，高精度，形状控制和快速制造。

  2017年4月，一例胸壁肿瘤患者成功完成了三维打印的PEEK肋骨植入，这是世界上第一例。在此之前，大部分胸骨置换术是由钛合金制成的。钛合金的弹性模量和屈曲强度与实际胸骨相差甚远。很难形成合理的梯度强度。钛合金引起的应力传导在特殊外力作用下容易损伤周围的正常组织。PEEK材料较低的弹性模量可以防止应力屏蔽效应，保持周围骨骼的强度。同时，其良好的生物相容性和耐腐蚀性是PEEK作为医用材料的基础。

  此外，偷窥也被用来制造椎间融合装置、股骨干假体、颅面、牙科等医疗产品。例如，在2018年5月，由肌体f430打印出的隐形颅面表面成功地帮助病人植入。这是第一例颅面植入术。

  3.在路上跑来跑去的一瞥

  轻量化汽车的实现主要从结构、技术和材料三个方面进行。在材料应用领域，碳纤维、聚醚酮等一系列新材料在工程塑料领域的应用已成为汽车轻量化的发展趋势之一。目前，宝马(BMW)、奥迪(Audi)等高端汽车制造商已开始改变传统思维，采用性能优良、工艺精湛的新材料进行新车型的开发和设计。

  二，PEEK耐磨齿轮和工业零件

  PEEK作为一种先进的工程塑料，已应用于轴承、活塞、阀门等重要零部件的制造。与金属相比，PEEK 3D打印汽车零部件可减轻70%的重量，节省1-2%的燃油，降低25-75%的磨损率。这种零件不依赖润滑剂，噪音低。另外，PEEK的熔点为343 C，PEEK的温度为260 C，适用于汽车、其他车辆的动力系统和电机的运行环境。

  三、总结

  基于塑料的3d印刷由于耐温性和强度而无法与金属竞争，而peyp的出现使得特殊的塑料和复合材料开始在许多领域与金属材料竞争，聚合物材料比一些金属有更好的强度。重量比。3d印刷特点的制造应朝着产能大、重量轻、性能好的方向发展。