随着3D打印技术的日益普及，越来越多的普通用户可以访问3D打印技术，了解3D打印的魅力。但前景是好的，但他们必须担心他们的3D打印的准确性。那么，哪些因素会影响3D印刷机的3D打印精度呢？在本课题中，我们将以熔融沉积模型(FDM)为例，讨论影响3D打印产品精度的几个因素。

  首先提到的熔体沉积成型技术(FDM)是桌面3D印刷机的主流技术。它的工作方式是通过喷嘴熔化丝状热塑性材料并将它们挤压成聚合物，如ABS PLA。石蜡是主要的原料。事实上，在三维打印过程中，影响成品精度的因素很多，如3D印刷机本身的精度、3D打印的温度、3D打印的速度、材质等。让我们逐一看。

  3D打印机自身的精度

  事实上，这是在购买3D打印机的开始时确定的，因此在购买3D打印机之前检查选择是很重要的。其次，3D打印机本身的制造和组装精度以及运行过程中的振动将影响其3D打印精度。与普通的3D打印机相比，X和Y只能向两个方向移动。除了X和Y之外，Z轴的垂直移动也添加到3D打印机中。电线的任何移动都是部件之间的摩擦，并且总是会有细微的偏差。例如，xy平面误差、3d打印机框架结构和所用材料的刚度对其稳定性有很大影响。对于专业用户来说，选择更重的3D打印负载和更多的金属材料将有助于3D打印机的稳定性和耐用性。

  此外，喷嘴的直径也决定了挤出线的宽度，这影响了成品的细度。您应该知道，3d打印是通过三维打印层构建对象的。因此，层厚度的设置也会影响成品的粗糙度：使用大直径的喷嘴，层厚度较厚。虽然3d打印速度更快，但它会比较成品。粗制滥造；相比之下，3d打印很慢，但成品更精致。

  3D打印温度在这里我们要说的是，3D打印温度实际上包括喷嘴温度和成型腔温度。其中，喷嘴温度决定了材料的粘接性能、包装性能、线速和挤出线宽。因此，喷嘴温度不宜过低或过高。当其过低时，材料的粘度增加，挤出速度变慢；过高时，材料趋于液态，粘度系数减小，流动性增加，挤出速度过快，难以形成精确可控的长丝。因此，在设置喷嘴温度时，应根据所选钢丝的特性在一定范围内进行选择，以确保挤压后的钢丝处于熔化流动状态。

  成形室的温度会影响成形件的热应力。虽然高温有助于降低热应力，但零件表面容易起皱。当温度过低时，喷管挤压出的线材淬火会增加成形件的热应力。容易引起零件的翘曲。为了使成型光滑，在三维打印ABS的情况下，成型室的温度通常保持在55℃，而PLA则需要尽可能多的通风，而不应保温。

  层厚度和补偿

  层厚度是指切片时的层厚度（或层高度）。每层具有一定的厚度，这将在成形产品的表面上产生可见的台阶。层厚越大，纹理越大，这将是显着的，这将影响成形体的尺寸误差和表面粗糙度。对于FDM技术，这是一个重大错误，不能完全消除，但可以通过设置较小的层厚度来改善。

  补偿是零件实际加工轮廓之间的距离。对于精度要求较高的模型，应尽可能对一般模型进行补偿，特别是内孔模型，补偿量的设定和压缩。线径、3D打印机性能等，需要慢慢探索。

  挤压速度和填充速度

  在填充速度合理匹配的条件下，挤压速度越大，挤压纱的横截面宽度越大。当挤出速度增加到一定值时，挤压丝可能附着在喷嘴的外圆锥面上，模型的外表面会对外观产生影响。当填充速度超过挤压速度时，材料会因填充不足而断裂，难以成形。相反，填充速度慢于挤压速度，熔丝容易堆积在喷嘴上，形成的表面材料不均匀。均匀地，表面看起来有缺陷，影响3D打印的质量。因此，填充速度和挤出速度应在合理的范围内。